Модельный ряд жаток для зерноуборочных комбайнов. Выбор и оптимизация 15.03.2022

В статье мы разберем модельный ряд жаток John Deere и основные приемы их оптимизации.

Типы конструкций жаток

John Deere предлагает широкий модельный ряд жаток, которые можно разделить на две основные группы:

• Шнековые жатки. Базовая модель серия 600R. Далее серия – 700Х с выдвижным столом. Она подходит для тех, кто хочет максимально быстро переключаться между уборкой рапса и зерновых колосовых культур. 600F – шнековая жатка с гибким режущим аппаратом для сои, гороха, мелкозерновой группы. Гибкий режущий аппарат позволяет копировать микрорельеф, обеспечивая срез на уровне 38 мм, обеспечивая подбор нижнего яруса стручков зернобобовых культур.
• Ленточные жатки. На практике доказано, что жатки с ленточным транспортёром (дреперные) обеспечивают существенное увеличение производительности зерноуборочного комбайна. Когда материал скошен, он попадает на ленту. Лента подает материал колосом вперед и равномерно загружает энергоемкую роторную молотильно-сепарирующую систему или молотильный барабан комбайна. Машина может работать с более высокой скоростью за счет равномерной загрузки двигателя. Ротору проще обмолачивать и вычесывать, потому что мат растительной массы поступает равномерно и не перекручен, как это бывает при подаче шнеком, особенно во влажных условиях уборки. Ленточная жатка расширяет возможности работы машины при повышенной влажности. В утренние и вечерние часы комбайн с ленточной жаткой демонстрирует высокую производительность. Минус ленточной жатки в том, что она дороже. Когда рассматриваете машинокомплект, не стесняйтесь расспрашивать про ленточные жатки.

На рисунке «Сравнение производительности при уборке пшеницы» вы видите статистику эффективности жаток. Если сравнить простую шнековую жатку 635R c аналогичной по ширине захвата ленточной жаткой 635D, то можно увидеть рост производительности на 15% по намолоту и экономию топлива (в литрах на тонну) за счет более равномерной загрузки двигателя. Таким образом, ленточная жатка – это лучший друг любого комбайна.

Рис. «Сравнение производительности при уборке пшеницы»

Экономический эффект от оптимизации комбайна на уборке пшеницы

Рассмотрим пример использования жатки 630R на средней урожайности (4,5 т/га) при уборке пшеницы высотой около 1 м, в не самых благоприятных условиях.

Увеличив зазор ротора, оптимизировав обороты, мы добились большей скорости движения машины. Это дало в данном конкретном примере увеличение производительности и оптимизацию характеристик молотильно-сепарирующей системы. Потери от дробления также стали меньше.

Материала в единицу времени стало поступать больше. Вместо того, чтобы контактировать с бичами машины, масса стала больше перетираться о массу, как это и должно быть в роторном комбайне. Таким образом, суммарные потери снизились на 48%. Что это дает в деньгах? Если убираем 700 га при самой скромной стоимости пшеницы 4 класса, получаем 500 тыс. рублей.

Оптимизация – важный момент, на который всегда стоит обращать внимание.

Как определить потери от дробления зерна

Большинство аграриев смотрят на потери свободным зерном, тем, что лежит в поле после комбайна. Но не все обращают внимание на потери от дробления. Что есть дробление и как оно определяется?

Чтобы проанализировать количество дробленого зерна в бункерной пробе, нужно подняться в бункер и вывесить пробу (200-300 г), отобрав ее вручную либо с помощью специального профессионального комплекта. Далее протряхиваем пробу, находим, сколько из этого количества граммов составляет именно дробленое зерно, делим одно на другое, умножаем на 100% и получаем, допустим 0,2%.

Вообще роторная технология обмолота всегда дает стабильно меньший процент дробленого зерна, даже без тонких настроек.

Что означают эти 0,2%. Допустим, что в бункер попадает именно столько дробленого зерна, то есть крупные осколки зерна попадают в бункер, а мелкие частицы выдуваются системой очистки. Установлено, что на 1% дробленого зерна попавшего в бункер (крупные осколки) приходится 1% зерна, превратившегося в мелкие крупицы. Данные крупицы выдуваются вентилятором системы очистки и представляют собой невидимые потери. Такая дробленка не прорастает, визуально, на поверхности поля, ее не видно. Но это те же килограммы и тонны, которые в конечном счете не попадают в бункер комбайна и остаются в поле.

Бывает, на машинах с традиционной схемой обмолота (клавишных, гибридных) уровень дробления доходит до 3-5%. Это - ваши потери.